一、概述
PLZ型離心機(jī)是一種新型立式離心機(jī),刮刀下部卸料過濾式間歇操作自動離心機(jī)。該離心過濾機(jī)集多項高新技術(shù)于一體,如電腦觸摸屏程序控制;變頻驅(qū)動,電器制動;密閉、防爆;無接觸料位探測,多次自動進(jìn)料;特殊布料裝置,均勻平穩(wěn)加料和洗滌;定制的阻尼減振系統(tǒng),無基礎(chǔ)設(shè)計;多點自動在位清洗。該機(jī)是滿足藥品生產(chǎn)GMP規(guī)范的新一代自動離心過濾機(jī),是用戶更新?lián)Q代、一步到位的固-液分離設(shè)備。該機(jī)可以過濾粒度0.005mm以上,固相濃度3%~50%的懸浮液,處理能力從50kg/h~3t/h。
二、工作原理
電機(jī)通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn),形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,落在布料器內(nèi),在離心力的作用下,流向轉(zhuǎn)鼓壁,液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機(jī)殼空間,匯集在底盤接液槽內(nèi),經(jīng)排液管排出,固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌,則洗滌水通過洗滌管加入洗滌。脫水完畢后,轉(zhuǎn)鼓低速運轉(zhuǎn),刮刀自動旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀然后自上而下逐層把濾餅刮下,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓下部出料口卸出。
三、產(chǎn)品特點與主要用途
1.主要特點:
(1) 轉(zhuǎn)鼓精加工
對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外面進(jìn)行加工,大大提高了轉(zhuǎn)鼓圓度,保證機(jī)器平穩(wěn)運轉(zhuǎn);刮料時,刮刀離鼓壁的距離可縮減至最?。?mm,殘余料層薄,便于清除,普通三足離心機(jī)的殘余料層厚至少在5~8mm左右)。
(2) 無基礎(chǔ)設(shè)計
改變過去三足離心機(jī)的懸掛支撐結(jié)構(gòu),減振基礎(chǔ)采用針對該離心機(jī)專用設(shè)計的GERB粘液體阻尼減振器,減振器根據(jù)離心機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)計算,選擇合適的阻尼和彈性裝置,使機(jī)器減振效果得到顯著改善。機(jī)器可直接放置在平整的地面或樓板上,無需澆筑基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓,方便了機(jī)器的搬運和安裝。
(3) 氣動控制
該機(jī)刮刀刮料和機(jī)蓋翻開動作均通過氣動系統(tǒng)實現(xiàn),潔凈衛(wèi)生,避免液壓系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏對物料和環(huán)境造成的污染。
(4) 均勻布料和洗滌裝置
本機(jī)采用專門設(shè)計的加料裝置,可以保證加入的料液形成斜向扇形錐面(如下圖),沿轉(zhuǎn)鼓高度方向均勻布料,一可避免布料偏心引起的劇烈振動,二可消除加料時料液的飛濺。加料閥、洗滌閥均采用自控閥,根據(jù)使用情況,可以點動或由程序自動控制閥門的啟閉。
(5) 特殊過濾帶
選用先進(jìn)的聚丙烯編織復(fù)合濾網(wǎng),安放和更換特別方便,即放即用,清洗再生徹底。
(6) 高新技術(shù)應(yīng)用
機(jī)器操作過程中的控制是由電氣自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)的。機(jī)器采用觸摸屏電腦和PLC可編程序控制器程序設(shè)置,交流變頻驅(qū)動、電器制動,并配置了先進(jìn)的檢測監(jiān)控儀器,保證機(jī)器安全而可靠運行。
<1> 料位探測
先進(jìn)的射頻導(dǎo)納料位傳感器進(jìn)行料位探測。將檢測棒插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),加料后料液到設(shè)定容量時會自動發(fā)出信號,加料閥自動關(guān)閉,防止?jié)M溢;
<2> 振動檢測
機(jī)座安裝振動檢測裝置,能夠檢測出離心機(jī)的異常振動,當(dāng)超過設(shè)定值時,發(fā)出信號自動停止機(jī)器運轉(zhuǎn),防止故障的發(fā)生;
<3> 安全保護(hù)
多重安全連鎖設(shè)計。采用各種傳感器、接近開關(guān)等,對機(jī)器整體進(jìn)行安全連鎖。如異常振動停機(jī)、外殼打開時不能開機(jī)、刮刀未回位的定位等。
(7) 密閉、防爆
全密閉設(shè)計、滿足防爆要求;同時外殼(或上蓋)可翻轉(zhuǎn)設(shè)計,方便對機(jī)器徹底清洗檢查,也方便更換濾布以及對機(jī)器的檢修與維護(hù)。外殼翻開動作是通過氣缸來實現(xiàn)的,無需人工操作。
(8) 高參數(shù)
技術(shù)參數(shù)比傳統(tǒng)SGZ型三足刮刀下卸料離心機(jī)高,與之相比,轉(zhuǎn)鼓高度增加、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提高、最大裝料限量增加30%以上,而機(jī)器的振打烈度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于技術(shù)要求規(guī)定。
2.主要用途:
化工——二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、PVC、氯化鋇(鉀)、硝化棉、碳化硅、碳酸納、芒硝、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等;
食品——食鹽、味精、蘇打、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味品、食品添加劑等;
醫(yī)藥——醫(yī)藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農(nóng)藥、除草劑等;
礦業(yè)——銅、鋅、鋁、鉛等礦粉,各種石膏、金屬精煉等;
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與物料接觸部位一般采用不銹304、316L材料制造,還可采用2205不銹鋼、純鈦TA2,哈氏合金以及鋼基襯塑。
四、主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | PLZ1000-N | PLZ1250-N | PLZ1500-N | PLZ1600-N | |
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) | 1000 | 1250 | 1500 | 1600 | |
轉(zhuǎn)鼓高度(mm) | 500 | 630 | 750 | 800 | |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1200 | 1000 | 850 | 750 | |
分離因數(shù) | 805 | 710 | 610 | 500 | |
工作容積(L) | 200 | 400 | 600 | 800 | |
裝料限量(kg) | 250 | 500 | 750 | 1000 | |
主電機(jī)(kW) | 15 | 22 | 30 | 37 | |
布料電機(jī)(kW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
外形尺寸(mm) | 長 寬 高 | 2000 1400 2100 | 2200 1700 2250 | 2600 2000 2700 | 2700 2200 3000 |
機(jī)器質(zhì)量(kg) | 3500 | 4500 | 7500 | 10000 |
五、機(jī)器的結(jié)構(gòu)
PLZ型離心機(jī)結(jié)構(gòu)見上圖所示。它主要是由轉(zhuǎn)鼓、主軸裝置、刮刀卸料裝置、機(jī)架、傳動裝置、加料與洗滌閥、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。
電氣控制系統(tǒng)
在機(jī)器操作過程中的自動控制是由電氣自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)的。
機(jī)器采用變頻驅(qū)動、電器制動,觸摸屏電腦和PLC可編程序控制器控制,并配置了先進(jìn)的檢測監(jiān)控裝置,保證機(jī)器安全而可靠運行。
物料檢測裝置
將檢測棒插入筒體、到設(shè)定刻度時會自動測知,加料閥自動關(guān)閉,防止?jié)M溢。對脫水性差的濾餅,利用計時器與計數(shù)器控制分幾次加料,可以加大處理
量。而且檢測后,測試桿不會與濾餅接觸。
異常振動檢測裝置
機(jī)座安裝振動檢測裝置,能夠檢測出離心分離機(jī)的異常振動,并自動停止機(jī)器,防止故障的發(fā)生。
1.機(jī)座部件
2.傳動裝置
3.主軸部件
4.轉(zhuǎn)鼓部件
5.機(jī)殼部件
6.刮刀裝置
7.加料裝置
工藝流程圖
1.機(jī)器必須水平地安裝在基礎(chǔ)或構(gòu)架上,由于采用特殊積極隔振裝置,無須澆鑄基礎(chǔ),可以放置在樓上使用;
2.加料閥、清洗閥、管線與機(jī)體采用軟管連接,防止機(jī)身振動影響管線;
3.加料管、清洗水管、物料罐等輔助系統(tǒng)設(shè)施用戶自備。
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