1．概述

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術的進步，離心過濾設備的用戶對分離設備的安全可靠性、經(jīng)濟效益、自動化及環(huán)境保護等方面的要求不斷提高，使普通的離心過濾設備（不管傳統(tǒng)的三足式離心機還是臥式刮刀離心機），已經(jīng)不能適應制藥、化工及食品加工等行業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)，我們在吸收國外最新技術的基礎上，憑借幾十年的專業(yè)過濾與分離技術研究的經(jīng)驗與技術，開發(fā)成功一種新型、高性能、自動卸料的固-液分離機械——QIF型翻袋式自動離心機。該設備是滿足GMP規(guī)范的過濾分離設備，適用于制藥、化工、食品等領域的過濾分離，全自動控制、循環(huán)操作。

FWZ型翻袋式離心機外形              外殼全打開設計

2．機器結構

翻袋式自動離心機結構簡圖

3．工作原理

- 技術創(chuàng)新:在不打開設備的情況下卸料，并且不留任何殘余物料

翻袋式離心機在結構上將傳統(tǒng)的臥式離心機回轉構件分離成同步旋轉的內(nèi)、外軸系兩部分，外軸系軸向固定，內(nèi)軸系可在機械裝置的作用下沿軸向運動。濾布為袋狀，一端固定在外軸系的轉鼓大端，另一端固定在內(nèi)軸系的推盤小端。分離時，在離心力的作用下濾液穿過濾布和轉鼓，固體被濾布截留并形成濾餅；卸料時，在機械裝置的作用下內(nèi)軸系沿軸向被推出并帶動濾袋翻轉，同時完成濾餅卸出和濾布再生操作。卸料完成后，收回內(nèi)軸系并鎖緊，進入下一個工作循環(huán)。

過濾過程             卸料過程

- 進料:

進料管位于轉鼓的中心，可以根據(jù)機器的工作容積、裝料限量和物料特性采用流量或進料時間方式控制進料閥的開關。

- 洗滌:

洗滌液通過進料管來洗滌，根據(jù)洗滌的要求控制洗滌時間。

- 脫液:

翻袋式離心機的轉速比普通離心機高，這樣可以有較大的分離因數(shù)，大大縮短脫水的時間，進一步提高濾餅的含固率。

- 卸料:

根據(jù)機器規(guī)格的不同卸料轉速也不同；

卸料時，在機械裝置的作用下內(nèi)軸系沿軸向被推出并帶動濾袋翻轉，濾餅在離心力作用下被逐步卸出，無殘余濾餅層；

濾餅被收集在料倉里，通過卸料閥排出。在整個過程中，離心機完全密閉（需要時可以充惰性氣體）。所有過程均自動控制，并且物料與外界環(huán)境無接觸。濾布的固定簡便，更換容易。

- 驅(qū)動:

機器采用變頻電機驅(qū)動 。

4．特點

翻出的濾袋

1)全密閉結構，可實現(xiàn)全過程程序控制、自動操作；

2)無機械卸料機構刮削、擠壓濾餅的獨特自動卸料方式，使固相結晶顆粒的形  狀和純度得到有力保護；

3)因每一工作循環(huán)濾布均得到良好清洗和再生，無殘余濾餅層影響下次過濾，使濾布始終維持初始過濾阻力。該機對于固相顆粒細小極難過濾的物料具有極強的應用價值；

4)符合藥品GMP規(guī)范，可以實現(xiàn)CIP在位清洗，外殼全翻開設計，易于徹底清洗和檢查；

5)翻袋機構均由機械裝置實現(xiàn)，絕無舊機器液壓操作帶來的污染；

6)采用整體惰性機架，特殊阻尼減振器，積極減振，無需澆注基礎，即放即用，機器運轉平穩(wěn)可靠；

7)機器表面鏡面拋光，特殊需要可進行電化拋光，防止細菌滋生。

5．用途

貴重的產(chǎn)品，要求精密的過濾以及需要保護固相結晶顆粒的形狀和純度的物料；

該機每一過濾循環(huán)，濾餅被干凈卸除，無殘余濾餅層，尤其適用處理固相顆粒度細小的物料，避免傳統(tǒng)的刮刀卸料離心機在卸料后，殘余濾餅層，增加了過濾阻力，影響分離效果；

密閉操作，濾餅自動卸出，避免物料與操作人員、外部環(huán)境的接觸而造成污染或損害，適用于有毒、易燃、易爆場合物料的分離；

離心機與物料接觸的材料可以根據(jù)用戶要求采用：AISI304、AISI316(L)甚至哈氏合金、鈦材等，對物料適應性廣。

典型物料：

氫氧化鋁、氧化鋁、安拉喹啉、氯化鋇、硫酸鋇、磷酸鈣、硫酸鈣、胡蘿卜片、塞璐璐、盤尼西林、PVC、矽酸、碳化硅、檸檬酸、醋酸鈷、咖啡因、顏料、藥品、乙二胺四乙酸(EDTA)、殺菌劑、胍碳酸鹽、石膏、酒花、羥胺、乳糖、稀土元素、硅酸鎂、錳礦石、氯化鎳、硝酸鎳、橘汁、PAS、殺蟲劑、驅(qū)蛔靈、硝酸鉀、硫酸鉀、奎尼丁、氰化鉀、鋁酸鈉、硝酸鈉、甘油、硫 脲、氧化鈦、煙草沫、尿素、酵母等。

機器在制藥生產(chǎn)中的應用

6．規(guī)格表